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走進安徽建工智能制制集團蕪湖公司的四號車間,一批高精度貨船槽型結構件正批量下線。這些零件即將發往当地制船廠,成為遠洋油輪儲油艙的焦点組件。面對船舶正在遠洋航行中的顛簸挑戰,安徽建工憑借自動化生產線和技術創新,提高槽型結構件的精度,為船舶平安保駕護航。從鋼板除鏽到焊縫打磨,從H型鋼加工到智能焊接,正在佔地10萬平方米的產業園內,智能化機械設備的場景應用提高了生產線的自動化佔比。“車間90%的生產環節已實現自動化,從鋼板原料入庫到成品檢測,全程由無人搬運車和智能機械臂協同完成,訂單排期已至岁尾。”車間負責人介紹道。一號車間內,自動焊接小車正靈活穿越於橋梁鋼構部件之間,精准對橋梁部件上的部门特殊接點進行二次焊接。據介紹,自動焊接小車搭載了焊縫逃蹤系統,可自動識別焊縫徑,單日焊接量達200多米,是傳統人工的3倍。
比拟於產線结尾,產業園“聪慧大腦”——ERP聪慧生產系統的利用,則讓園內全年研發、生產、銷售皆“有跡可查”。產業園數控核心大屏上,生產數據如流水般跳動﹔鋼構生產智制办理平台實時顯示著智能排產、產線生產、物流存儲等情況,工業氣體智能檢測平台將涂裝車間有毒无害氣體、可燃氣體、氧氣等氣體濃度消息進行實時反饋。做為首批應用集團推廣的聪慧生產系統的廠區,聪慧化使得智能制制蕪湖公司的生產效率大幅提拔,企業運營成本進一步降低。目前,智能制制蕪湖公司研發生產的產品構件已應用於亳蒙高速、滁合高速等省級沉點項目,成為基建領域的“硬核擔當”。據领会,進一步深化多領域場景應用,勤奋拓展新興業態,推動企業更高質量發展。
未來,安徽建工將持續深化與國內沉點高校全方位科研合做,促進產學研協同發展,聚焦新技術、新材料、新設備“四新技術”,深度推進聪慧建制與綠色低碳融合,加速推動全產業鏈升級,為產業改革注入強勁動力。
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